¶ 支撑 和 悬垂角度
¶ 1. 为什么需要支撑
当打印材料下方悬空或下层打印材料无法支撑上一层的时候，就需要打印辅助层做为支撑，否则打印层就会塌陷。
¶ 2. 常见的支撑材料
常见的支撑材料可以分为三大类：自支撑、剥离型支撑材料 & 溶解型支撑材料(一般出现于多喷头打印设备)
1. 自支撑：一般为单喷头设备，使用模型材料本身作为支撑材料；在使用自支撑打印时，需要注意设置合适的支撑Z距离，以避免模型本体与支撑过度粘接，导致后处理时无法顺利剥离支撑材料。
2. 剥离型支撑：顾名思义，在打印完成后需要通过后处理，手动方式通过各类工具将与模型轻微粘附的支撑材料剥离。由于是两种不同的材料，他们之间并不会完全粘接，因此他们之间的支撑Z距离设置为“0”，同时后处理剥离支撑时也非常容易。
常见的剥离型支撑材料（远铸智能）如：
| HIPS | 适合ABS, PC, PC-ABS, PC-PBT, PC-FR, ASA 剥离型支撑 |
| SP5000 | PAEK类剥离型支撑，放在有机溶剂中软化易剥离 |
| SP5040 | 适用于PEI 9085的剥离型支撑 |
| SP5080 | 适用于PEI 1010和PPSU的剥离型支撑 |
3. 溶解型支撑：一般可以分为两小类，即：水溶性支撑材料 与 化学溶剂溶解型支撑材料
常见的水溶型支撑材料（远铸智能）如：
| SP3030 | 适配ABS+专用水溶支撑 | 水溶型支撑的耐温性普遍比剥离型支撑低，因而当打印主材料需要一定的腔温时，水溶型支撑更容易出现软化的现象，导致支撑部的强度降低。尤其在打印较大和较高模型时，可能出现支撑部弯曲、塌陷、甚至倒塌等现象。因此需结合实际应用情况，选择合理的支撑材料、支撑结构设置，甚至使用界面支撑方案，以避免此类现象。 |
| SP3040 | 适合ASA, PA, PA6-CF, PLA, TPU 95A，水溶，轻松剥离 | |
| PVA | 适合PA, PA6-CF, PLA, TPU 95A的水溶性支撑 |
常见的化学溶剂溶解型支撑材料（远铸智能）如：
| SP5000 | PAEK类剥离型支撑，放在有机溶剂中（乙酸乙酯）软化易剥离 |
¶ 3. 支撑的一般设置
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开启or屏蔽支撑 |
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支撑模式
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(不同的结构提供支撑不同的结构强度, 同时他们的剥离难度也各不相同)  |
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支撑密度
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支撑结构的密度越高，具有更强的支持，但是这些将更难去除并且需要更多的时间来打印   |
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支撑X/Y 距离
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在X&Y二维平面上，支撑距离模型的距离；与支撑剥离难易度及打印时间相关。同时需要考虑模型主材料的架桥能力，过大的设置可能导致底部没有支撑的区域出现塌陷现象。   |
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支撑Z距离
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一般使用在单喷头打印机上。因单喷头打印模型时，模型主体和模型的支撑均由同一材料打印完成。而此设置，可使模型主体 和 支撑之间存在一定距离的间隙，从而降低模型面与支撑面的相互粘结，降低后处理时取出支撑的难度。 此处设置了一个非常明显的 “支撑Z距离”以直观的介绍该功能。下图中，左侧模型的“支撑Z距离”在工艺方案中默认设置为0.2mm(打印层厚也为0.2mm)，可以隐约看到模型主体与支撑间有一条细缝。当将该值改为5mm后，从右图就能非常直观的看到支撑的变化。 |
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一般来说，如果使用自支撑打印模型，基本上大部分材料的工艺方案中的“支撑Z距离"都为一层的层厚，即0.1、0.15、0.2、0.25之间。但由于材料不同的特性及风扇等切片设置的不同，有些材料比较容易发生塌陷，致使与支撑接触的模型表面的表面质量欠佳（一般来说是便的粗糙）。因此，需要在表面质量、支撑效果、去支撑难度等方面做取舍。如果去支撑难度较大，可以适当增加“支撑Z距离”；如果需要比较好的表面质量，可减小“支撑Z距离”的值。 为更好的说明，此处打印了一个T型模型(ABS材质)，支撑Z距离分别运用0.15mm（层厚0.15mm）、 0.2mm（层厚0.2mm）、0.3mm（层厚0.15mm）、 0.4mm（层厚0.2mm）。 支撑取出难易度: 0.15mm-较难去除，0.2mm-尚可，0.3/0.4mm非常容易。 模型与支撑接触面质量：0.15mm>0.2mm>0.3/0.4mm。同时，从图上可以看到，支撑距离0.3/0.4mm的模型与支撑接触的平面并不直，且能观察到轻微弯曲塌陷的情况。 |
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支撑Z距离
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支撑与模型连接缝 |
模型与支撑接触面质量 |
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支撑Z距离0.15mm (层厚0.15mm)  |
支撑Z距离0.15mm (层厚0.15mm)  |
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支撑Z距离0.2mm (层厚0.2mm)  |
支撑Z距离0.2mm (层厚0.2mm)  |
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支撑Z距离0.3mm (层厚0.15mm)  |
支撑Z距离0.3mm (层厚0.15mm)  |
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支撑Z距离0.4mm (层厚0.2mm)  |
支撑Z距离0.4mm (层厚0.2mm)  |
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¶ 4. 界面支撑
如其名，支撑部分仅是一层界面。支撑所使用的主体材料为模型主材料，仅支撑与模型间的这一层界面使用的是支撑材料。
优点：
| 有一些支撑材料本身较软；或耐温性不是最佳，在腔温相对高，且支撑高度高的情况下，容易发生软化倒塌的情况。这些情况就可能致使打印失败 |
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| 可降低打印时间（当模型斜面较少时，减少了喷头反复切换，同一层的模型主体和支撑均由主材料打印） | |
| 喷嘴溢料现象大幅改善，从而改善表面质量（当模型斜面较少时，喷嘴切换减少） |
如何在切片软件内设置
| 在切片软件中选择完机型、材料、层厚工艺方案后，进入工艺方案详细设置，点击切换至“喷头”选项卡，并在“支撑填充挤出机”下拉菜单下，选择“喷头01”并点击确定，即可。 |
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| 我们可以使用INTAMSUITE NEO切片软件中，两个不同切片设置方案的对比功能，直观的看到变化（如右图）。紫色部分为“喷头01” - 主喷头打印 ——界面支撑方案，橙色部分为“喷头02”- 副喷头打印 ——常规支撑方案。 |
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¶ 5. 悬垂角度
支撑的好处显而易见，它可以使悬垂的模型结构得到稳定的打印成型，不至于塌陷。但它同样的增加了打印时间和线材消耗。
其实，不同种类的线材在打印成型时具有一定的架桥及悬垂能力。当悬垂区域的悬垂角度小于特定材料最大悬垂角度时，或可不添加支撑，模型同样可以成功成型，且由于没有支撑粘接，表面质量更佳。当然我们也可以自定义悬垂角度，来使切片软件根据自定义悬垂角度来自动生成支撑。
支撑(悬垂)角度设置可以决定模型的悬垂部分下是否生成支撑。如下图模型中红色标注的这个悬垂角为45°，当切片软件内悬垂角设置＞45°，即允许生成支撑的悬垂角 ＞ 实际模型的悬垂角时，不会生成支撑（如图 - 2）；而当切片软件内悬垂角设置≤45°，即允许生成的支撑的悬垂角 ≤ 实际模型的悬垂角时，生成支撑（如图 - 3）。
由于不同材料的架桥能力及喷嘴冷却风扇风速设置等的不同，切片软件内默认的悬垂角度会随材料种类变化而变化。应当以实际情况（悬垂的长度，材料的种类，喷嘴冷却风扇速度设置等）进行更改，以节省打印时间。
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